注意事项1)电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。2)浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。3)扎筋时应及时清理基坑内杂物。4)所有电器设备应设置漏电保护器，由电工操作。5)做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。电渣压力焊施工1.工艺流程：钢筋端头制备：1)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，标准化模板厂家，钢筋端部若有弯折、扭曲，镇江标准化模板，---以矫直或切除，但不得用锤击矫直，钢管在下料时应用无齿锯切断。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 次数用完api key 超过次数---
钢筋电渣压力焊做法标准：1、焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制定；2、钢筋轴线不能偏移、钢筋不能弯折、钢筋不得出现咬边、未焊合现象；3、要求焊包均匀，无气孔、伤和焊包下淌现象。标准：1、检查焊接设备及焊剂合格证明和施工人员---；2、焊接施工前，制定施工方案，明确焊接工艺及参数；3、四周焊包---钢筋表面的高度应大于或等于4mm；4、接头处的弯折角不得大于4度；5、5、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 次数用完api key 超过次数---
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，标准化模板制作，使其端面与下钢筋端---互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，标准化模板展示区，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6)检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 次数用完api key 超过次数---
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