标准：1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求；2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，标准化工法模型展示区，防止渗水锈蚀；3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，---钢筋保护层厚度；5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 次数用完api key 超过次数---
直螺纹连接工艺流程图1、加工前准备：1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2）钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，土建工法模型展示区，---剥肋及滚压螺纹的长度。5）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。6）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观，工法模型展示区，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护7）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。8）对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告9）在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 次数用完api key 超过次数---
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以---焊接处的焊剂有足够的淹埋---。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，建筑工法模型展示区，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以---焊接拉头---。 次数用完api key 超过次数---
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